中型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機(jī)稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，這種旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有強(qiáng)迫供料機(jī)構(gòu)，機(jī)器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機(jī)等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

　　中型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的操作步驟：

　　1、準(zhǔn)備階段：操作前應(yīng)檢查壓片機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)裝置等是否正常。確認(rèn)工作環(huán)境清潔，無雜物干擾，并確保所有安全保護(hù)裝置均已到位且功能正常。

　　2、沖模安裝：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇適當(dāng)?shù)臎_模，并進(jìn)行安裝。安裝過程中需要確保沖模的質(zhì)量合格，無缺邊、卷邊或裂縫等問題。同時，調(diào)整片厚和填充量至預(yù)設(shè)位置，確保壓片的質(zhì)量和形狀符合要求。

　　3、加料器安裝：正確安裝加料器組件，并根據(jù)需要調(diào)整加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間的間隙，通常為0.05～0.1毫米，以確保物料能夠均勻流入模孔內(nèi)。

　　4、開機(jī)操作：向各潤滑點加油后，接通電源并啟動壓片機(jī)。先進(jìn)行低速運行，觀察機(jī)器是否運行平穩(wěn)，無異常聲音或震動。隨后逐漸增加至正常工作速度，開始正常生產(chǎn)操作。

　　5、正常生產(chǎn)：在生產(chǎn)過程中，需持續(xù)監(jiān)控壓片的質(zhì)量，包括片重、厚度等，及時調(diào)整機(jī)器設(shè)置以保證產(chǎn)品質(zhì)量。每隔一定時間（如15分鐘）進(jìn)行一次檢查，必要時調(diào)整充填裝置。

　　6、結(jié)束操作：生產(chǎn)結(jié)束時，先降低車速，待料斗內(nèi)物料接近無時，逐步關(guān)閉主電機(jī)和其他相關(guān)設(shè)備。清理料斗內(nèi)的殘余物料，并對壓片機(jī)進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。

　　7、清潔保養(yǎng)：每次使用后，對壓片機(jī)進(jìn)行徹d清潔，特別是壓輪和模具部分，以防殘留物料影響下一次的使用。同時，定期對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查和更換易損件，保持良好的工作狀態(tài)。